車(chē)間生產(chǎn)數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)管控、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)改善就從-數(shù)據(jù)采集開(kāi)始！

　　隨著國(guó)內(nèi)外制造企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)加劇,在計(jì)算機(jī)信息化管理大潮涌動(dòng)來(lái)臨的時(shí)代,更多的制造企業(yè)先進(jìn)管理者越來(lái)越關(guān)注其自身在智能制造和精益管理的發(fā)展,這是工業(yè)4.0、智能制造2025計(jì)劃、自動(dòng)化工廠時(shí)代來(lái)臨的標(biāo)志,即信息化帶動(dòng)工業(yè)化,這時(shí)候必定離不開(kāi)數(shù)據(jù)的采集.

　　東莞邦越工業(yè)數(shù)據(jù)采集解決方案能夠監(jiān)控整個(gè)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)時(shí)生產(chǎn)狀況,讓改善透明化,并快速對(duì)此做出明智決策,助制造企業(yè)挖掘無(wú)限潛力,更具競(jìng)爭(zhēng)力.

工業(yè)數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)簡(jiǎn)介:

　　數(shù)據(jù)采集系統(tǒng):顧名思義就是可以追溯數(shù)據(jù)來(lái)源并且可以進(jìn)行數(shù)據(jù)采集的一種軟件.數(shù)據(jù)采集可以將采集過(guò)來(lái)的數(shù)據(jù)進(jìn)行收集、識(shí)別、選取,然后根據(jù)客戶的不同需求設(shè)置自動(dòng)生成圖表樣式,這樣查看數(shù)據(jù)會(huì)更加方便.

　　許多企業(yè)在數(shù)據(jù)記載的各個(gè)工作環(huán)節(jié)中.幾乎都是靠手工完成,費(fèi)時(shí)又費(fèi)力,而且還很容易出錯(cuò).面對(duì)這樣的情況,邦越直接利用“工業(yè)數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)”來(lái)解決以下問(wèn)題.

您的企業(yè)是否碰到如下生產(chǎn)狀況：

●長(zhǎng)期困擾制造企業(yè)對(duì)實(shí)時(shí)生產(chǎn)數(shù)據(jù)得不到反饋,沒(méi)有可靠的數(shù)據(jù)依據(jù);

●忙碌奔波在車(chē)間各設(shè)備端與各辦公室之間,無(wú)法確認(rèn)和保證生產(chǎn)進(jìn)度;

●企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)在出差時(shí)無(wú)法掌握生產(chǎn)數(shù)據(jù)信息;

●計(jì)劃調(diào)度員為了平衡派工而煩惱,無(wú)暇休息;

●工段管理員煩惱生產(chǎn)報(bào)告會(huì)議前,來(lái)不及整理和統(tǒng)計(jì)大量的生產(chǎn)圖報(bào)表;

●一線操作者擔(dān)憂領(lǐng)導(dǎo)無(wú)法掌握努力付出的業(yè)績(jī),受到不良因素的干擾;

●設(shè)備管理者擔(dān)憂設(shè)備維修不夠及時(shí),設(shè)備維修寶貴經(jīng)驗(yàn)的流失;

工業(yè)數(shù)據(jù)采集解決方案適用企業(yè):

●各類模的離散制造企業(yè),以機(jī)械加工裝配為主;

●以多品種小批量,多品種多批量為主的各種生產(chǎn)類型;

●研發(fā)和批次混合生產(chǎn)模式的制造企業(yè);

●適應(yīng)各類按庫(kù)存、按訂單生產(chǎn)的制造企業(yè);

●生產(chǎn)管理模式尋求突破、創(chuàng)新，產(chǎn)品工藝復(fù)雜和狀況多變的制造企業(yè);

●希望提高設(shè)備使用效率的制造企業(yè);

工業(yè)數(shù)據(jù)采集覆蓋所有行業(yè)的生產(chǎn)車(chē)間:

成品組裝、半成品、智能倉(cāng)儲(chǔ)、車(chē)床、銑床、磨床、沖床、柔性化制造線、PLC、加工中心、機(jī)器人、激光機(jī)、工控機(jī)、對(duì)刀儀、切割機(jī)、焊接機(jī),同時(shí)可對(duì)接工控電腦、對(duì)接傳感器,實(shí)現(xiàn)溫度采集、成品采集等多種數(shù)據(jù)采集功能.

主要功能:

●豐富靈活的多種采集手段,實(shí)時(shí)掌握設(shè)備當(dāng)前狀況

對(duì)車(chē)間種類繁多的設(shè)備有多種采集方式,提供可靠豐滿的生產(chǎn)數(shù)據(jù)用以分析和計(jì)劃.幫助分析整個(gè)部門(mén)設(shè)備信息,顯示當(dāng)前設(shè)備狀態(tài)信息及加工任務(wù)和操作人員信息.管理人員不用離開(kāi)辦公桌,就能查看到車(chē)間設(shè)備生產(chǎn)狀態(tài).

●組合靈活的看板管理

根據(jù)實(shí)際應(yīng)用需求,靈活組合蓋勒普其他管理系統(tǒng),搭配可選的可視化看板應(yīng)用方案,實(shí)現(xiàn)可視化精益制造看板管理,從更科學(xué)更先進(jìn)更有效地管理手段開(kāi)始,大幅度提升企業(yè)信息化管理的透明度和生產(chǎn)過(guò)程可控性.

●分析生產(chǎn)過(guò)程及設(shè)備狀態(tài)

記錄跟蹤每臺(tái)設(shè)備每個(gè)操作者的用時(shí),例如開(kāi)機(jī)、加工、調(diào)試、停機(jī)或空閑時(shí)間.幫助車(chē)間管理人員真正掌握資源的利用,更重要的是從中對(duì)生產(chǎn)環(huán)節(jié)做改善,從而減少不必要的浪費(fèi).

●績(jī)效及生產(chǎn)能力考核

分析整個(gè)生產(chǎn)部門(mén)和指定設(shè)備、班組、人員的產(chǎn)量和質(zhì)量的詳細(xì)數(shù)據(jù).幫助企業(yè)管理者通過(guò)績(jī)效排行分析有效的管理企業(yè)雇員,為企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)營(yíng)造良性競(jìng)爭(zhēng)的氛圍.

●智能制造生產(chǎn)的實(shí)際生產(chǎn)能力分析

以精益制造理念為指導(dǎo),準(zhǔn)確提供設(shè)備效率、生產(chǎn)環(huán)節(jié)的損失及改善數(shù)據(jù).由此企業(yè)可以輕松的找到影響生產(chǎn)效率的瓶頸,并進(jìn)行改善和跟蹤,并提高效率.

為什么選擇邦越數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)?

●邦越秉承“精益生產(chǎn)”的管理理念,擁有十七年的技術(shù)沉淀與經(jīng)驗(yàn)積累,是專業(yè)致力于提供全球離散型制造業(yè)“精益生產(chǎn)”的解決方案及服務(wù).

●數(shù)字化制造集成生產(chǎn)管理系統(tǒng)解決方案,快速部署,投資回報(bào)率高,維護(hù)成本低.

●始終保持歐美先進(jìn)技術(shù)領(lǐng)先,為制造企業(yè)提供多元化的產(chǎn)品線,且具有可擴(kuò)展性和可持續(xù)發(fā)展性.

●以“專心、專注、專業(yè)”的準(zhǔn)則為用戶服務(wù),將“精益生產(chǎn)”的管理理念付諸于整個(gè)服務(wù)過(guò)程,由專業(yè)人員組成的產(chǎn)品開(kāi)發(fā)和運(yùn)營(yíng)管理團(tuán)隊(duì)能為用戶提供專業(yè)的業(yè)務(wù)咨詢和解決方案.

●東莞邦越通過(guò)發(fā)掘全球新技術(shù)趨勢(shì)和車(chē)間實(shí)際應(yīng)用,以客戶需求為中心來(lái)研發(fā)各種企業(yè)解決方案,為企業(yè)量身定制各種生產(chǎn)管理軟件系統(tǒng).