電子看板是企業(yè)實現(xiàn)生產(chǎn)智能化、及時化、可視化的重要工具，也是mes系統(tǒng)的重要組成部分。在很多企業(yè)中，雖然安裝了視頻監(jiān)控，做到了對生產(chǎn)現(xiàn)場的實時監(jiān)控，但這也只是停留在對生產(chǎn)的表面監(jiān)控，而對于真正的“可視化”生產(chǎn)、品質(zhì)、設備的運轉(zhuǎn)狀況，卻是心有余而力不足、因此在mes的電子看板整體解決方案，將原來的不可見的內(nèi)容可視化。有助于生產(chǎn)管理人員在第一時間內(nèi)發(fā)現(xiàn)問題，解決問題。

對于不同的生產(chǎn)部門，電子看板具有不同的價值。
1、管理層在電子看板的幫助下，能夠隨時隨地的掌握現(xiàn)場的生產(chǎn)狀況，而使得生產(chǎn)能夠按照節(jié)拍進行生產(chǎn)，提高企業(yè)的生產(chǎn)效率。
2、設備維護部門可以及時掌握設備運轉(zhuǎn)狀況和整體效率，在設備出現(xiàn)故障是，能夠第一時間發(fā)現(xiàn)問題機器的所在位置。

3、品保部門主要對生產(chǎn)線產(chǎn)品質(zhì)量進行把控，對良品率、缺陷分析和異常工序進行分析，并加以改善。
4、原材料庫和運輸部門在了解線上用料情況后，可以及時的補齊材料，避免缺料情況的發(fā)生；依據(jù)電子看板生產(chǎn)計劃部門能夠?qū)⑸a(chǎn)工作單及時的提供到生產(chǎn)線，并且隨時的掌握產(chǎn)品的生產(chǎn)進度，確保按期交貨。

電子看板的實施流程

    電子看板實現(xiàn)了企業(yè)生產(chǎn)的進度實時監(jiān)控、現(xiàn)場拉式生產(chǎn)、生產(chǎn)節(jié)拍平衡和異常狀況反饋功能。而接下來我們主要討論的是電子看板系統(tǒng)在生產(chǎn)線與倉庫之間的物料配送體系，要談到這個物料配送問題，首要考慮的是物料申請、準備、運輸、追蹤和物料接收的流程。

企業(yè)在開始正式生產(chǎn)后，電子看板會實時的顯示車間的生產(chǎn)數(shù)據(jù)，生產(chǎn)線人員通過數(shù)據(jù)了解到缺料情況，并通過將看板放入收集盒的方式在看板系統(tǒng)中申請物料（提出請求）。在這之后，會進入到物料準備階段（備料），配送員將需求信息送到倉庫，倉管人員根據(jù)看板描述的信息，進行備料并打印傳送單，通知物料取貨員取貨。這時，物料周轉(zhuǎn)進入到運輸環(huán)節(jié)（跟蹤）。取貨人員收到通知，確認物料貨物后，會按指定路徑將物料送至指定生產(chǎn)產(chǎn)線存儲。生產(chǎn)線工人會根據(jù)電子看板提供的信息，接收物料。這樣一個從物料的需求提出，到備料準備階段，物料的周轉(zhuǎn)運輸階段和物料的接收階段全程的配送體系完成。

電子看板的性能分析：

     在分析了電子看板對企業(yè)的生產(chǎn)價值和實施流程之后，我們知道電子看板無論是在功能還在在工作效率上，都要高于傳統(tǒng)的看板，到底高出多少卻沒有一個準確的數(shù)值，因此我們來探討下電子看板的性能。
電子看板的使用優(yōu)勢：

    對于傳統(tǒng)看板的單個工作循環(huán)模式，物料的配送時間在1個小時，需要操作工4~6名，而在此過程中。紙質(zhì)的看板是要跟隨物料一直流動。相較于電子看板來說，在工作過程中，物料的周轉(zhuǎn)時間維持在20分鐘，操作人員較少2~3人，周轉(zhuǎn)的過程也不需要電子看板的流轉(zhuǎn)，因此，節(jié)約了大部分的時間和成本經(jīng)過對比分析，我們得出了電子看板的優(yōu)勢所在，?生產(chǎn)任務的分配、品質(zhì)動態(tài)數(shù)據(jù)實時展現(xiàn)和查詢、?生產(chǎn)進度查詢，監(jiān)控處理，工程報告及工程變更處理功能、過程控制功能和遠程實時查詢和管控功能。